Soluții la problemele de gestionare și întreținere a echipamentelor farmaceutice

1-(3)

(1) aplicați „metoda de inginerie a valorii” la achiziționarea de echipamente, procedurile specifice sunt următoarele. Cerințe clare, determinați alegerea și cumpărați echipamente - informații despre întreprindere țintă (informațiile includ: politica de funcționare, obiectivul de management, scara producției și starea de management etc.) - au fost analizate produsul țintă, analiza produselor țintă de amendă, și anume clasificarea funcției, funcția specifică și explicită, apoi, analiza funcției echipamentelor și a gradului de potrivire a cererii reale, luând în considerare funcționalitatea echipamentului, sortarea practică a obiectivelor) - schema de evaluare (prin discuții de grup, consultarea experților și alte metode de analiză a avantajelor și dezavantajelor a echipamentului pentru a efectua analiza costurilor și, apoi, pentru a integra obiectul cheie și sortare), determinați ținta de a alege și cumpăra.

(2) instalarea și acceptarea echipamentelor farmaceutice. Strict în conformitate cu cerințele GMP și procedurile de operare aferente pentru instalarea și acceptarea echipamentelor farmaceutice. Participanții includ: producție, inginerie, energie, QA și experți externi. Procesul specific este: confirmarea instalării, confirmarea operației. QA este responsabil pentru inspecția și validarea proiectului GMP, audit și verificare.

(3) construirea informațiilor. Conform manualului tehnic al echipamentului și GMP, consultați experții relevanți, compilați tabelul de întreținere a echipamentului și manualul tehnic și înregistrați în detaliu datele de întreținere anterioare, metodele de întreținere și efectele de întreținere, astfel încât să promovați informatizarea și standardizarea managementului echipamentelor farmaceutice și întreținere.

(4) implementarea sistemului „două sesiuni”. Deoarece managementul echipamentelor farmaceutice se caracterizează printr-un profesionalism puternic, probleme complexe și o gamă largă de domenii, precum și bruscă și ascunderea defecțiunilor echipamentelor, ne cere să stabilim o operare rapidă și eficientă, un mecanism de răspuns și o gestionare în timp util a defecțiunilor. Shift briefing (se referă la utilizarea a 10 minute înainte de a merge la serviciu în fiecare zi, pentru a rezuma și a discuta 1 zi înainte de muncă și a planului de lucru din această zi) și a întâlnirii săptămânale a departamentului (inspecție, revizuirea performanțelor în această săptămână, în această săptămână pentru a discuta despre problemele principale, discutați soluția și stabiliți un plan de lucru săptămâna viitoare), care poate îmbunătăți în mod eficient standardizarea muncii, este de o mare importanță pentru a reduce pericolul ascuns de securitate.


Ora postării: 27 februarie 2020